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    【一把手談工藝振興】遠望公司興工藝、促發展淺談
    發布時間:2020-04-01

    工藝作為支撐企業發展的基礎,貫穿于產品的研制、生產、交付全過程,沒有工藝技術的進步和工藝裝備水平的提升,沒有不斷優化的工藝工作流程、有效的工藝管理制度及方法,很難實現公司長遠發展目標。我將從以下幾方面談談遠望公司工藝工作振興之路。

    一、  工藝工作現狀

    (一)  建成專門的工藝技術管理團隊

    建成專門的工藝技術管理團隊,形成一定的工藝基礎能力,規劃了岳陽浮空器產業園浮空器囊體加工生產線、岳陽汨羅/臨湘飛行試驗場、光電產品生產線,保障了多個項目的生產、總裝、飛行試驗及交付活動。

    (二)  工藝體系初步建成

    在工藝管理體系方面,形成了《湖南航天遠望科技有限公司工藝工作管理辦法》等多個管理規范、制度,公司切實依據制度開展了工藝紀律查評、工裝管理及工藝工作策劃、工藝創新等工作,形成了二十項工藝技術規范,為產品的實現過程提供了一定的保障和支撐。

    (三)  工藝管理水平不斷提升

    在過去的10多年中,在集團公司和湖南航天工藝部門的組織和指導下,遠望公司工藝管理工作水平得到不斷提升,尤其是在2018年以來,積極開展公司年度工藝工作策劃,年度策劃及監督檢查工作覆蓋了工藝技術創新與攻關、工藝技術標準化/規范化、工藝工作制度、“三化一防”與工藝要素量化控制、手工工序治理、工裝覆蓋性提升、禁限用工藝梳理與落實及工藝紀律檢查等方面,使公司工藝工作有了方向、目標和進度表。

    (四)  工藝隊伍不斷擴大

    目前遠望公司成立質量技術部負責工藝管理工作,在工程技術中心設置工藝室負責總裝工藝、電裝工藝、結構工藝、工藝規劃及相關工藝技術創新預研等工作,在岳陽分公司設置浮空器生產工藝組負責浮空器囊體加工等生產工藝工作,并且遠望公司設置了公司總工藝師和副總工藝師。

    (五)  工藝技術水平持續提高

    近年來,遠望公司一方面通過項目牽引,開展工藝技術創新和攻關,另一方面積極申報公司內部、湖南航天及集團公司工藝技術創新課題多項,在工藝方面長期堅持開展QC課題、五小成果活動,在浮空器囊體加工、浮空器總裝技術方面解決了一系列工藝技術難題,取得一定數量的創新成果,浮空器工藝技術水平有明顯提升,先后完成了JL-12K系留艇、Φ30m單囊體臨近空間浮空器、Φ38m組合式臨近空間浮空器、JZ-40自控飛艇、JZ-110平流層飛艇等多種不同規格浮空器囊體的加工、系統總裝、總測和飛行試驗的技術支持和保障工作。 

    二、  存在的差距與不足

    (一)  對工藝工作的重視度不夠

    遠望公司以產品的設計研發為主,尚未有批量化、大規模商業化的產品。研發工作重心放在產品的具體功能設計、技術指標的實現等方面,而對工藝工作的重要性認識不足,工藝技術研發及生產裝備更新投入少,產品加工工藝不成熟、工藝方法和工藝流程不能得到有效迭代優化,一些關鍵工藝技術未得到有效突破,在加工、裝配及試驗過程中還存在大量手工工序,工裝覆蓋率低,一定程度上導致產品的研制成本、質量問題及安全風險居高不下。

    (二)  核心工藝技術水平不高

    遠望公司目前能夠實現長度超過100m的大型浮空器的加工、裝配及測試與試驗,但是在型號產品核心工藝技術方面,總體水平不高,主要表現為:一是在浮空器囊體加工中,囊體材料缺陷檢測、囊體高可靠焊接、焊縫質量在線檢測、囊體加工中的材料無損輸送與快速定位、焊縫的高精度對準、囊體有效折疊及囊體加工生產線布局優化等關系到囊體產品加工質量和加工效率的系列工藝技術還有待解決;二是在在產品總裝過程中,缺乏工藝仿真、虛擬現實及增強等技術條件及信息化手段,現有的工藝技術和工裝水平,還停留在傳統方式方法,僅能滿足初級的裝配要求,在裝配精度、裝配可靠性及裝配效率、成本方面和安全方面,與遠望公司當前承擔的重大專項任務及集團公司“八重大一專項”與“國之重器”等需求差距日益明顯。

    (三)  生產線及工藝裝備自動化水平不高

    當前公司生產線及絕大部分工藝裝備購置于10年前,于2017年整體搬遷到岳陽產業園,部分工藝裝備工作穩定性下降、自動化水平不高(如囊體焊接設備、縫紉設備、登高作業平臺等),一定程度上導致浮空器的研制成本居高不下,也不能滿足產品加工質量和加工效率提升的要求。同時,設備缺乏信息化接口及擴展功能,不具備生產線自動化、數字化、智能化水平能力提升條件,且浮空器總裝調試生產線建設尚未取得實質性進展,總裝工藝裝備較少??傮w來看,目前浮空器生產線及工藝裝備水平與遠望公司“十四五”期間浮空器產業的發展需求存在較大的差距。

    (四)  高層次、專業工藝人才數量不足

    一方面,浮空器為特種飛行器,很難從社會上直接聘用到高層次、專業工藝技術人員,專業熟練工藝技術人員偏少,在面對眾多產品和項目時,捉襟見肘,顧此失彼情況常見;另一方面,目前工藝人員的培養及能力成長主要靠單位內部的工作經驗積累和交流,將一個工藝工作“門外漢”培養成一個成熟工藝技術人員需要的時間周期較長,導致當前工藝工作中中青年骨干不足,制約了工藝隊伍整體水平的快速提高。

    (五)  工藝工作機制不健全,運行不暢

    遠望公司在過去的幾年里,創建了一些工藝工作機制,并制定了工藝工作相關發展規劃,但是關鍵工作機制,如設計與工藝協同、投入機制、評價機制等還沒有建立起來,很多工藝工作還游離在公司日常經營管理工作之外,建立的一些工藝工作機制剛性不夠,宣貫深度不到位,考核力度不足,距離落細、落小、落實存在差距,導致不被視,運行不暢;在工藝研究、工藝設備、工裝投入等方面缺少長效機制,對“十三五”規劃的工藝工作舉措落實、推動不夠,制約了工藝技術的發展。

    三、  工藝振興之路

    (一)  工作思路

    按照集團公司航天強國、科技強國、質量強國、制造強國建設戰略部署,遵循集團公司“兩大目標四步走”發展戰略,根據集團公司第七次工藝工作會議精神及要求,做好工藝技術“十四五”規劃,積極推動遠望公司工藝工作機制建設及有效運行,強化工藝隊伍建設和工藝管理,大力實施工藝創新,突破關鍵工藝技術和技術瓶頸,爭取集團內外多方資源,加大投入,積極推動工藝裝備的更新換代、具有現代化、高水平浮空器生產、裝配“示范線”的創建及工藝信息化升級,全力提升浮空器產品、光電產品制造及試驗工藝技術水平和能力,為遠望公司提高產業化發展能力,實現高質量發展奠定堅實基礎。

    (二)工作目標

    2020年,完成遠望公司浮空器工藝“十四五”規劃,推動浮空器囊體加工“四個兩”示范線的進程,引進1-2名高層次工藝技術人才,爭取獲得1-2項國家重要工藝課題經費支持,基本滿足大型平流層浮空器的生產、裝配需求,保障遠望公司所承擔的國家重大專項任務圓滿完成。

    到2025年,從技術、體系、人才、裝備、機制及平臺等全方位開展工藝工作,建成高水平浮空器囊體加工示范線、裝配生產線、光電產品加工裝配一體化生產線,承擔1-2項國家級重大項目,形成一批具有影響力的國家級工藝創新成果,有效支撐遠望公司“十四五”經營管理目標的實現。

    四、  主要工作措施

    (一)  提高工藝工作重視度

    深入領會集團公司“兩大目標四步走”發展戰略,提高對工藝工作的重視,將工藝工作作為集團公司和公司發展的基礎性工作抓實、抓好。一方面,按照“兩大目標四步走”戰略要求以及“八重大一專項”和“國之重器”發展需求,在湖南航天的指導下,積極組織、參與未來十年工藝體系論證工作;另一方面,在2020年度組織公司技術骨干力量,系統研究未來公司工藝工作發展需求,編制工藝技術“十四五”工作規劃和發展戰略,制定工藝技術發展路線圖、工藝工作計劃表,并且在2020-2025期間,定期或不定期組織公司技術中堅、管理層力量,開展“回頭看”、“向前看”、“橫向看”,對標工作目標,適時調整工作力度和措施方法,促進公司工藝工作有序、快速向前發展。開展工藝專業技術體系建設,認真梳理工藝專業體系,根據“專業領域布局,專業技術方向,專業技術人才隊伍”情況,建立工藝專業技術帶頭人工作室。

    (二)  加強產品工藝技術攻關工作

    按照集團公司“四個化”、“五個新一代”的導向和標準,在“十四五”期間,遠望公司將進一步重視工藝技術能力提升工作,以創新工藝方案方法、優化工藝流程、提升工藝裝備自動化、信息化為手段,以提升工藝效益,提高產品質量為目標,著力開展研制產品工藝研究、工藝攻關,突破關鍵工藝瓶頸,解決產品研制需求,提高生產效率,降低研制成本。尤其是在大型浮空器系統裝配技術方面,以“四超、三化、兩基礎”為總體要求,結合集團公司對工藝技術的發展要求,瞄準國內甚至世界一流地位,通過自籌資金創建自主創新項目、關鍵工藝技術攻關項目,與國內、省內高校、科研院所及技術優勢企業加強技術合作的深度和廣度,構成聯合技術優勢,通過項目爭取省市及國家資金投入,研發新工藝、研制新裝備、創建新產線,適時、力爭創建國防或省級“浮空器工藝技術工程中心”。同時加速推進數字化工藝設計,強化工藝過程仿真應用,工藝可視化、數字化制造技術應用,建設工藝資源、工藝信息的共享平臺,加速工藝技術經驗積累,提高工藝技術水平和工藝創新效率,為在2035年左右實現生產過程數字化驅動、實現機器代人奠定基礎。

    (三)  全面提升加工制造能力

    按照集團公司“三類在線檢測”部署要求和湖南航天下達的“四個兩”示范生產線建設任務要求,用好國家各項優惠政策,抓住外部發展機遇,積極爭取國家建設資金投入,推進自動化加工技術和在線檢測技術在浮空器囊體入廠檢測、涂膠、裁剪、焊接、浮空器總裝集成等工序中的應用,通過研制新型的在線檢測系統實現浮空器囊體材料入廠缺陷檢測、涂膠質量檢測、裁剪精度檢測、成品焊接精度檢測、成品氣密性檢測、浮總裝多余物檢測,并且將在線檢測系統與加工生產線、總裝集成生產線的一體化集成,通過MES系統將整條生產線有機結合,打通各環節、各工序之間的信息壁壘,實現數字化、智能化作業。

    (四)  提升工藝技術隊伍整體素質

    按照集團公司對工藝師系統人才隊伍管理辦法,結合遠望公司的實際情況,完善工藝技術和管理隊伍體系,一方面,引進具有工藝工作經歷的人才或招聘應屆大學生,補充工藝后備力量。并且在對新員工的培訓和工作過程中,根據其學習適應能力、工作能力、創新能力等進行遴選,以崗位待遇、職業理想留住工作能力強、發展潛力大的人才,并且根據工藝工作需要和個人專業特長,對工藝人員進行分工,盡量做到“人盡其才”,保障公司各工藝工作方向也能得到均衡發展;另一方面,花大力氣、持續對工藝人員持續進行崗位技能培訓,培訓形式包括內部研討交流工作經驗、外派學習參觀、聘請專家授課等,積極推進設計工藝一體化、協同化工作實踐,提升工藝技術人員的綜合素質,加快人才成長速度,加強工藝領軍人才、拔尖人才、優秀后備人才的培養與選拔,在公司內形成合理人才梯隊。

    (五)  健全落實工藝工作機制

    一是完善工藝工作制度,規范管理。向集團公司內工藝管理水平較好的單位學習,借鑒先進管理方法和制度,完善公司現有工藝工作和考核制度;二是健全工藝工作責任落實機制,制定工藝團隊、項目組及工藝人員個人的工藝工作量化評價提升計劃,明確年度提升目標與措施,將責任落實到具體崗位;是創建工藝技術創新機制,“五小成果”、“雙創”為契機提升工藝創新能力;四是開展工藝工作評價和激勵機制創建,激發工藝人員充分發揮潛能,持續提升工藝保障和工藝創新能力;是創建技能培訓、工藝設計協同工作機制,加強工藝教育培訓的策劃與管理、工藝與設計協同方式方法的研究和實踐,形成長效、常態化管理機制,促進工藝技術與工藝人才同步成長。

     

                                                                                                  遠望公司董事長李芳


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